印刷行业立体烫印注意事项

立体烫印工艺对于凹凸模板的精度和高质量的烫金机的选择至关重要，否则可能导致凸模损坏。此外，温度和压力是立体烫印过程中的关键参数，它们的调节对产品质量至关重要。

温度调节是立体烫印的关键环节。需要严格控制预热时间，并确保温度的升降与烫印速度同步。由于电化铝的热熔胶涂布量很小，温度的偏差会直接影响电化铝的转移质量。此外，电化铝表面的金属铝层非常薄，对温度变化非常敏感，因此必须精心控制烫印温度。不稳定的温度调节可能导致质量问题，如烫印残缺、糊版、烫印不上、发花等。温度过高可能导致电化铝表面的铝层熔化，出现飞溅、变色、起雾、失去镭射光泽等问题。气泡、掉铝、脱皮离层等故障也与烫印温度的控制密切相关，需要根据具体问题来调节温度。

压力控制同样重要，因为立体烫印要同时完成烫印和压凹凸的工艺。压力的大小既影响电化铝的附着力，也关系到压凹凸效果。要达到最佳的烫印效果，需要在不破坏纸张的前提下精心设置压力。这意味着需要合理调节烫压版面的高度，确保凹凸底模的精确校对，以确保所有的烫压版和底模的高度和平整度都一致。

此外，底模的质量需要进行检查和跟踪，特别是在底模已经承受了大量压力冲击后，需要关注底模的变形程度和韧性，并及时更换磨损的底模，以保持产品质量和生产效率。

总之，立体烫印工艺需要严格的温度和压力控制，以及高精度的设备和模板，以确保产品的质量和一致性。通过精心的调节和维护，可以避免许多常见的质量问题，并获得令人满意的立体烫印效果。